❯Qué es · Cómo se aplica · En qué se diferencia del bote
Qué es realmente, cómo se aplica y por qué no tiene nada que ver con el bote que se compra en una ferretería. Sin tecnicismos y sin venderte humo.
El material
La espuma de poliuretano proyectada no viene hecha de fábrica: se fabrica en el momento de aplicarla. Dos componentes líquidos viajan por separado hasta la pistola, se mezclan justo al salir y reaccionan en el aire. En cuestión de segundos el líquido se expande muchas veces su volumen, se agarra a lo que tenga debajo y endurece.
El resultado es una capa continua, sin juntas ni solapes, que copia la forma del soporte: se mete en los encuentros, rodea los tubos y sella los rincones donde un panel rígido siempre deja un hueco. Esa continuidad es la razón de que se use para aislar, y no solo el material en sí.
Es exactamente el mismo producto que en el sector se llama «poliuretano proyectado» o «aislamiento proyectado». Son nombres distintos para lo mismo. En Espuma y Poliurea del Sur lo aplicamos con equipo propio en toda la provincia de Cádiz.
Como aislante
Sí, y de los más eficaces por centímetro de espesor. La capacidad de un material para aislar se mide con su conductividad térmica: cuanto más baja, menos calor deja pasar. La espuma de poliuretano proyectada de celda cerrada está, en general, en torno a 0,022–0,028 W/m·K, mientras que la lana mineral o el poliestireno expandido suelen moverse entre 0,031 y 0,040 W/m·K.
En la práctica, eso significa que necesita menos grosor para aislar lo mismo: unos 4 cm de espuma aíslan aproximadamente como 6 cm de lana mineral. El espesor que hace falta en cada obra depende de la zona climática, de si es cubierta, fachada o suelo y de lo que exija el Código Técnico, y se decide en la visita.
Y hay una ventaja que no sale en la conductividad: la espuma se aplica en continuo, sin juntas entre placas ni huecos en los encuentros. Un buen aislante térmico mal colocado pierde buena parte de su eficacia por esos puentes térmicos; la espuma proyectada simplemente no los tiene.
La aplicación
La espuma se fabrica en la propia obra. Una máquina calienta y presuriza los dos componentes líquidos, que viajan por mangueras separadas hasta la pistola y se mezclan justo al salir. Al contacto con la superficie la mezcla reacciona, se expande y endurece en cuestión de segundos.
Antes de proyectar, el soporte tiene que estar limpio y seco, y se protege todo lo que no se va a tratar: ventanas, maquinaria, paredes vecinas. Después se aplica por pasadas, capa sobre capa, hasta llegar al espesor previsto, que se va comprobando durante el trabajo. No se proyecta con lluvia ni con el soporte húmedo.
Se puede aplicar por dentro —bajo la cubierta, en forjados o en las paredes de una nave— o por fuera, directamente sobre la cubierta. Cuando queda a la intemperie se remata con una capa de protección frente al sol, porque la radiación degrada el poliuretano expuesto. Todo esto exige equipo profesional y oficio: es la razón de que no sea un trabajo de bricolaje.
La confusión habitual
Las dos son poliuretano, y ahí acaba el parecido. El bote de ferretería está pensado para sellar un hueco concreto; la espuma proyectada está pensada para aislar una superficie entera. Ni el bote sirve para aislar una cubierta, ni tiene sentido llamar a una empresa para tapar la holgura de un marco de puerta.
Según para qué la necesites
La espuma proyectada resuelve el aislamiento. Si lo que tienes es una gotera o una cubierta que hay que impermeabilizar, el material que toca es otro. Estos son los dos caminos:
Si el problema es el calor en verano, el frío en invierno o la factura de la luz, lo que necesitas es proyectar espuma de poliuretano sobre la cubierta, la fachada o el interior de la nave.
Si el problema es el agua —goteras, cubiertas que filtran, piscinas o depósitos—, la solución no es la espuma: es una membrana de poliurea proyectada sobre el soporte. Si lo que filtra es una terraza o una azotea, lo explicamos en impermeabilización de terrazas y azoteas.
Dudas frecuentes
No. Harían falta decenas de botes para unos pocos metros, el espesor quedaría irregular y el material no está formulado para aguantar sol y lluvia: en un par de veranos se degrada y se queda en polvo. Para sellar el hueco de una ventana, el bote es justo lo que hay que usar. Para aislar una superficie, no.
Existen equipos de alquiler, pero la proyección depende de variables que se controlan con oficio: la temperatura de los dos componentes, la presión, la distancia de la pistola y el estado del soporte. Con los parámetros mal ajustados la espuma sale quemada, con celdas abiertas o sin adherencia, y por fuera parece correcta. El fallo se descubre el invierno siguiente.
Se mira el espesor —se puede comprobar con un testigo—, la uniformidad de la superficie y que no haya zonas despegadas al golpearla. Una espuma bien proyectada suena maciza y está adherida al soporte en toda su extensión, sin cámara de aire por detrás.
Bien aplicada y protegida del sol, conserva su capacidad aislante durante décadas. No se descuelga ni se aplasta con el tiempo, como les ocurre a algunos aislantes en manta, porque queda pegada al soporte. Lo primero que se desgasta, cuando la espuma va por fuera, es la capa de protección que la cubre, no la espuma de debajo.
Por dentro, prácticamente ninguno: una vez proyectada queda protegida y no hay que hacerle nada. Por fuera, sobre la cubierta, conviene revisar de vez en cuando la capa de protección frente al sol y repasarla si se ha desgastado, porque es la que evita que la radiación degrade la espuma.
